吊车租赁， 南沙吊车出租， 吊车出租    吊车额定供液系统支架动作压力分析   仿真模拟三组供液流量分别为200 L/min、300 L/min和400 L/min的液压油泵供液，分别以一台液压支架动作、两台液压支架同时动作和三台液压支架同时动作为基础，通过对液压支架降柱、移架、升柱和推溜这四个典型动作对供液系统的压力变化特性进行仿真分析，液压支架都是从第10 s开始动作。 

 （1）液压支架降柱分析： 分别为1台液压支架降柱、2台液压支架同时降柱和3台液压支架同时降柱在供液流量分别为200 L/min、300 L/min和400 L/min下的系统压力对比图。由上图可以看出，在相同供液流量下，同时执行降柱动作的液压支架数量越多，卸荷阀开启时，系统压力下降的越快，当卸荷阀关闭，液压油泵加载后，系统压力上升速度也越慢。液压支架降柱动作用液量少，系统压力始终在卸荷阀调压范围内波动，此过程供液充足。 3台液压支架不同供液量下同时执行降柱动作时系统压力与用液量对比。  分别为3台液压支架同时降柱时在不同供液流量下系统压力和进入系统流量对比图。可以看出，在相同数量的液压支架同时进行降柱动作过程中，在卸荷阀开启状态，支架动作用液量相同，系统压力下降速度相同；在卸荷阀关闭状态，供液流量的增大会导致液压油泵站加载过程中系统增压速度变快，压力波动频繁，进入液压系统流量增大。 

  （2）液压支架移架分析： 不同供液量下不同数量液压支架移架动作仿真结果。 分别为1台液压支架移架、2台液压支架同时移架和3台液压支架同时移架在供液流量分别为200 L/min、300 L/min和400 L/min下的系统压力对比图。在供液流量为200 L/min时，1台支架移架时系统压力在卸荷阀调压范围内波动。2台支架和3台支架同时移架时系统压力会低于卸荷阀加载压力。系统压力在卸荷阀调压范围内频繁波动。液压支架同时动作数量越多，用液量越大，卸荷阀开启时，系统压力下降的速度越大；卸荷阀关闭时，系统压力上升速度越慢。在相同数量的液压支架同时进行移架动作过程中，不同供液流量下，在卸荷阀开启状态，支架动作用液量和系统压力下降速度相同；在卸荷阀关闭状态，供液流量的增大会导致液压油泵站加载过程中系统增压速度变快，压力波动周期变短，波动更加频繁，进入液压系统流量增大。 

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  （3）液压支架升柱分析：  1台液压支架升柱、2台液压支架同时升柱和3台液压支架同时升柱在供液流量分别为200 L/min、300 L/min和400 L/min下的系统压力对比图。在供液流量为200 L/min时，支架升柱时，系统压力会快速降至卸荷阀加载压力，卸荷阀打开，系统压力下降速度变慢。在系统压力持续降低过程中，当压力大于蓄能器的充气压力时，随系统压力下降，蓄能器向系统中排液， 此过程压力下降速度较慢；当系统压力下降至蓄能器充气压力后蓄能器停止向系统中充液，压力下降速度变快，当支架升柱速度降至支架动作用液量与进入系统流量相同时，压力停止下降，达到稳态，随同时进行升柱动作的液压支架数量的增加，系统压力下降的压力最低值越小，此过程液压油泵站供液量不足。供液流量为300 L/min时，1台支架升柱时系统压力在卸荷阀调压范围内周期性波动，此过程供液充足。2台液压支架同时升柱和3台液压支架同时升柱时，系统压力下降至卸荷阀加载压力时，卸荷阀关闭时系统压力上升速度缓慢，且系统没有频繁压力波动。当供液流量为400 L/min时，系统压力在卸荷阀调压范围内周期性波动，同时执行升柱动作支架数量越多，系统压力下降速度越快，上升速度越慢，并且压力波动周期越大，此时液压油泵站供液量充足。  分别为3台液压支架同时执行升柱动作时在不同供液流量下的系统压力和进入系统流量对比图。由上图可以看出，在相同数量的液压支架同时执行升柱动作过程中，当供液流量为200 L/min和300 L/min时，系统压力降至卸荷阀加载压力后，卸荷阀始终处于关闭状态，稳定后，进入系统流量保持不变，由于有漏液量，所以比供液量稍小，此时供液量不足。当供液流量为400 L/min时，系统压力在卸荷阀调压范围内频繁波动，进入系统流量也随压力周期性波动而周期性波动，此时进入系统流量在250 L/min~350 L/min之间波动，此时供液量充足。 

   （4）液压支架推溜分析： 分别为1台液压支架推溜、2台液压支架同时推溜、3台液压支架同时推溜在供液流量分别为200 L/min、300 L/min和400 L/min下的系统压力对比图。在供液流量为200 L/min时，支架执行推溜动作时，系统压力会快速降至卸荷阀加载压力，随着卸荷阀关闭，液压油泵站加载，系统压力下降速度变慢，但仍持续降低。系统压力在下降过程中，当压力大于蓄能器的充气压力时，随系统压力下降，蓄能器向系统中排液，此过程压力下降速度相对较慢；当系统压力下降至蓄能器充气压力后，蓄能器停止向系统中充液，压力下降速度变快。当支架推溜速度降至支架动作用液量与进入系统流量相同时，压力停止下降，达到稳态，此过程液压油泵站供液量不足。当液压支架推溜动作完成，液压缸停止用液，系统压力快速上升至卸荷阀卸载压力。供液流量为300 L/min时，1台支架推溜时系统压力在卸荷阀调压范围内周期性波动，此过程供液充足。2台液压支架同时推溜和3台液压支架同时推溜时，系统压力下降至卸荷阀加载压力时，卸荷阀关闭时系统压力上升速度缓慢， 2台液压支架同时推溜比3台液压支架同时推溜系统压力上升速度快。当供液流量为400 L/min时，系统压力在卸荷阀调压范围内周期性波动，同时执行推溜动作的液压支架数量越多，系统压力下降速度越快，上升速度越慢，并且压力波动周期越大。 3台液压支架在不同供液量下同时推溜时系统压力与用液量对比。 分别为3台液压支架同时执行推溜动作时在不同供液流量下的系统压力和进入系统流量对比图。由上图可以看出，在3台液压支架同时执行推溜动作过程中，当供液流量分别为200 L/min和300 L/min时，系统压力降至卸荷阀加载压力后，卸荷阀始终处于关闭状态，液压油泵一直向液压系统中供液。当供液流量为400 L/min时，系统压力在卸荷阀调压范围内频繁波动，进入系统流量也做相应变化。随着供液流量的增大，进入系统的流量也增大，支架动作速度也越大。 

      由以上对液压支架的降柱、移架、升柱和推溜这四个基本动作的仿真分析可知，支架不同动作类型和不同数量液压支架同时执行动作时用液量差距很大。液压支架降柱时用液量最少，升柱用液量最大，推溜用液量比移架用液量大。额定供液时，支架同时动作数量越多，用液量越大，支架动作速度越慢，压力下降越快。系统压力会下降到低于卸荷阀加载压力下，导致支架动作速度变慢；当乳化液供液充足时，系统压力在卸荷阀调压范围内周期性波动，支架动作速度较快。为满足井下生产对支架动作速度的要求，适量增大供液流量可以增大支架动作速度给供液系统相匹配的供液量是需要的，但液压油泵站供液量相对于支架动作足不仅会造成大量能量浪费而且还会增大压力波动频率，使卸荷阀频繁启闭，进入系统流量和液压缸运行速度波动，给液压缸精确控制造成困难。所以针对不同的支架动作，为了在提高其动作速度情况下减少压力波动，需要液压油泵站提供充足且适量的供液流量，显然额定供液方式很难满足此要求。

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